Requisitos Essenciais para Cabos e Fios na Indústria Alimentar: Garantindo Segurança e Eficiência em Diferentes Ambientes de Fabrico

Requisitos Essenciais para Cabos e Fios na Indústria Alimentar: Garantindo Segurança e Eficiência em Diferentes Ambientes de Fabrico

A indústria alimentar é uma das mais complexas e exigentes, onde a higiene é uma prioridade absoluta. As zonas de produção devem ser projetadas conforme princípios de design higiénico, e cabos, conectores e outros componentes elétricos são cruciais para minimizar o tempo de inatividade, garantir a qualidade dos produtos e assegurar a segurança dos funcionários.

Importância da Higiene e da Manutenção na Produção Alimentar

Na produção de alimentos e bebidas, interrupções podem causar grandes perdas financeiras e questões de qualidade que afetam a saúde dos consumidores. Portanto, as instalações devem ser frequentemente limpas utilizando métodos rigorosos. Todos os componentes devem permanecer selados e funcionais, usando materiais que não promovam a proliferação de germes.

Resistência e Conformidade com Regulamentos

Os regulamentos do setor exigem que componentes elétricos suportem solicitações químicas, térmicas e mecânicas. Durante a produção, máquinas e sistemas são submetidos a processos de limpeza intensivos, ocupando até 30% do tempo diário de operação. Os cabos devem resistir a óleos biológicos, ácidos frutados e variações extremas de temperatura, possuindo certificações como FDA, ECOLAB e Hygienic Design.

Ambientes de Fabrico na Indústria Alimentar

  • Zona de Alto Controlo: Na Zona H, semelhante a uma sala limpa, a prioridade é minimizar todas as formas de contaminação. Cabos e conectores devem cumprir os mais altos padrões de design higiénico, como os especificados pela EHEDG e DIN EN ISO 14159/1672-2.
  • Zona de Controlo: A Zona M é para produtos de baixo a médio risco. O objetivo é conter ou reduzir a contaminação que pode espalhar-se para a Zona H. Os componentes elétricos precisam ser resistentes a várias substâncias químicas e condições de limpeza.
  • Zona Não Produtiva: A Zona B abrange áreas de embalagem final ou fora das áreas de processamento. O objetivo é controlar o risco de contaminação por pessoas não autorizadas ou elementos ambientais. Os componentes elétricos devem ser robustos e resistir aos produtos de limpeza utilizados.

Como a LAPP Pode Ajudar

A LAPP capacita os clientes da indústria alimentar com conhecimento e uma gama de produtos resistentes, incluindo cabos, conectores e acessórios de marcação, todos testados e em conformidade com normas como FDA e ECOLAB®.